現今工業氣體中以氮氣為最大宗。而早期大宗運用於化肥氨之原料應用，轉向於各行業中的大量運用，例：電子產業的環保無鉛製程、惰性氣體保護，化工、鋼鐵等工安方面之儲槽、鍋爐的氮封，維修前後之清掃及氣壓輸送之應用，不一而足。由於工業大量使用對氮氣之品質、純度、數量，節能，因使用之場所需求不同而有所區別，即時之服務卻日漸升高。於是現行各專業氣體機械製造廠因應這種需要而發展出低溫製造與非低溫製造兩種截然不同的製造氣體機械。

現代氮氣製造雖有這兩大類極大之分野，但其製程亦伴隨時代之變遷而逐漸融合這兩大類生產極為特殊之製程特性。傳統低溫製程為大量且高純度（6N），需求人力多，價格高之冷凍空氣分離。而最近三十年來發展的非低溫製程為小量、低純度（4N-5N）、即時自動無人化、價格低之吸附方式來純化氮氣製造。傳統低溫製程雖有小型化、現場化、無人化、自動化、按鈕式之發展，而非低溫製程則有大量化、高純度化之演進。 

非低溫製程：
PSA：其使用之原理是先將原料空氣壓縮除水後，再利用分子篩或 
活性碳等之壓力吸附方式除去水份、二氧化碳、氧氣等。然後再用減壓方式再生分子篩等之吸附功能之簡易製程。此為現場裝置式，為能源損耗最小模式。非低溫製程（PSA）其純度可由99%提升99.999%，單機流量則由1NM3/Hr，到200NM3/Hr為大宗，其用途廣泛，比起傳統低溫製程耗用能源小，即時等優點。故急速在氣體領域中異軍突起。因PSA製程能以流量控制N2產出濃度，於各行業的結合更優能源耗損也越趨減少。